中央空調5種壓縮機優(yōu)缺點(diǎn)大PK

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　　活塞式壓縮機、滾動(dòng)轉子式壓縮機、渦旋式壓縮機、螺桿式壓縮機以及離心式壓縮機的優(yōu)缺點(diǎn)都了解嗎？本篇文章詳細解讀一下這5種壓縮機。

　　當活塞式壓縮機的曲軸旋轉時(shí)，通過(guò)連桿的傳動(dòng)，活塞便做往復運動(dòng)，由氣缸內壁、氣缸蓋和活塞頂面所構成的工作容積則會(huì )發(fā)生周期性變化。

　　活塞式壓縮機的活塞從氣缸蓋處開(kāi)始運動(dòng)時(shí)，氣缸內的工作容積逐漸增大，這時(shí)氣體即沿著(zhù)進(jìn)氣管，推開(kāi)進(jìn)氣閥而進(jìn)入氣缸，直到工作容積變到最大時(shí)為止，進(jìn)氣閥關(guān)閉。

　　活塞式壓縮機的活塞反向運動(dòng)時(shí)，氣缸內工作容積縮小，氣體壓力升高，當氣缸內壓力達到并略高于排氣壓力時(shí)，排氣閥打開(kāi)，氣體排出氣缸，直到活塞運動(dòng)到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。當活塞式壓縮機的活塞再次反向運動(dòng)時(shí)，上述過(guò)程重復出現。

　　總之，活塞式壓縮機的曲軸旋轉一周，活塞往復一次，氣缸內相繼實(shí)現進(jìn)氣、壓縮、排氣的過(guò)程，即完成一個(gè)工作循環(huán)。

　　(1)不論流量大小，都能得到所需要的壓力，排氣壓力范圍廣，最高壓力可達320MPa（工業(yè)應用），甚至700MPa，（實(shí)驗室中）；

　　(3)在一般的壓力范圍內，對材料的要求低，多采用普通的鋼鐵材料，加工較容易，造價(jià)也較低廉；

　　(5)氣量調節時(shí)，適應性強，即排氣范圍較廣，且不受壓力高低影響，能適應較廣闊的壓力范圍和制冷量要求；

　　(6)氣體的重度和特性對壓縮機的工作性能影響不大，同一臺壓縮機可以用于不同的氣體；

　　(1)結構復雜笨重，易損件多，占地面積大，投資較高，維修工作量大，使用周期較短，但經(jīng)過(guò)努力可以達到8000小時(shí)以上；

　　(2)轉速不高，機器體積大而重，單機排氣量一般小于500m3/min；

　　(4)排氣不連續，氣流有脈動(dòng)，容易引起管道振動(dòng)，嚴重時(shí)往往因氣流脈動(dòng)、共振而造成管網(wǎng)或機件的損壞；

　　(5)流量調節采用補助容積或旁路閥，雖然簡(jiǎn)單、方便、可靠，但功率損失大，在部分載荷操作時(shí)效率降低；

　　滾動(dòng)轉子式壓縮機是一種容積型回轉式壓縮機，氣缸工作容積的變化，是依靠一個(gè)偏心裝置的圓筒形轉子在氣缸內的滾動(dòng)來(lái)實(shí)現的。

　　1、轉子回轉一周，將完成上一工作循環(huán)的壓縮和排氣過(guò)程及下一工作循環(huán)的吸氣過(guò)程。

　　2、由于不設進(jìn)汽閥，吸氣開(kāi)始的時(shí)機和汽缸上吸氣孔口位置有嚴格的對應關(guān)系，不隨工況的變化而變動(dòng)。

　　(1)結構簡(jiǎn)單，體積小，重量輕，同活塞式壓縮機比較，體積可減小40％～50％，重量也可減輕40％～50％；

　　(2)零部件少，特別是易損件少，同時(shí)相對運動(dòng)部件之間的摩擦損失少，因而可靠性較高；

　　(3)僅滑片有較小的往復慣性力，旋轉慣性力可完全平衡，轉速可以較高，并且振動(dòng)小，運轉平穩；

　　(4)沒(méi)有吸氣閥，吸氣時(shí)間長(cháng)，余隙容積小，并且直接吸氣，減小了吸氣有害過(guò)熱，所以其效率高。但其加工及裝配精度要求高。由于沒(méi)有氣閥，可以用于輸送污濁和帶液滴、含粉塵的工藝用氣體。

　　回轉式壓縮機的主要缺點(diǎn)是滑片與氣缸壁面之間的泄漏、摩擦和磨損較大，限制了它的工作壽命及效率的提高；并且這種壓縮機加工精度要求較高。如果采用雙層滑片，運行時(shí)兩塊滑片的端部都與氣缸內壁保持接觸，形成兩道密封線(xiàn)，并在兩道密封線(xiàn)之間形成油封，大大降低了滑片端部的泄漏損失，減少摩擦力及摩擦損失，使機器的工作壽命及效率均有所提高。

　　這種壓縮機一旦在其軸承、主軸、滾輪或是滑片處發(fā)生磨損，間隙增大，馬上會(huì )對其性能產(chǎn)生較明顯的不良影響，因而它通常是用在工廠(chǎng)中整體裝配的冰箱、空調器中，系統內也要求具有較高的清潔度。

　　渦旋壓縮機中的主要部件是兩個(gè)形狀相同但角相位置相對錯開(kāi)180°的漸開(kāi)線(xiàn)渦旋盤(pán)，其一是固定渦旋盤(pán)，而另一個(gè)是由偏心軸帶動(dòng)，其軸線(xiàn)繞著(zhù)固定渦旋盤(pán)軸線(xiàn)做公轉的繞行渦旋盤(pán)。

　　工作中兩個(gè)渦旋盤(pán)在多處相切形成密封線(xiàn)，加上兩個(gè)渦旋盤(pán)端面處的適當密封，從而形成好幾個(gè)月牙形氣腔。

　　兩個(gè)渦旋盤(pán)間公共切點(diǎn)處的密封線(xiàn)隨著(zhù)繞行渦旋盤(pán)的公轉而沿著(zhù)渦旋曲線(xiàn)不斷轉移，使這些月牙形氣腔的形狀大小一直在變化。

　　壓縮機的吸氣口開(kāi)在固定渦旋盤(pán)外殼的上部。當偏心軸順時(shí)針旋轉時(shí)，氣體從吸氣口進(jìn)入吸氣腔，相繼被攝入到外圍的與吸氣腔相通的月牙形氣腔里。

　　隨著(zhù)這些外圍月牙形氣腔的閉合而不再與吸氣腔相通，其密閉容積便逐漸被轉移向固定渦旋盤(pán)的中心且不斷縮小，氣體被不斷壓縮而壓力升高。

　　從具體結構上看，渦旋壓縮機沒(méi)有吸、排氣閥，這大大提高了高速運轉的可靠性。綜合起來(lái)看，渦旋壓縮機有以下幾個(gè)主要特點(diǎn)：

　　(1)屬于第三代壓縮機，多個(gè)壓縮腔同時(shí)工作，相鄰壓縮腔之間的氣體壓差小，氣體泄漏量少，容積效率高，可達98%，比第二代壓縮機轉子壓縮機效率高5％左右；

　　(2)驅動(dòng)動(dòng)渦盤(pán)運動(dòng)的偏心軸可以高速旋轉，因此，渦旋式壓縮機體積小重量輕；

　　(4)沒(méi)有吸、排氣閥，渦旋壓縮機運轉可靠，且特別適應于變轉速運動(dòng)和變頻調速技術(shù)；

　　(5)渦旋壓縮機的壓縮腔是由渦旋型線(xiàn)構成的，為多室壓縮機構，當動(dòng)渦盤(pán)中心繞靜渦盤(pán)中心作圓周運動(dòng)時(shí)，各壓縮腔容積隨主軸轉角發(fā)生變化，將相應地減小或擴大，由此實(shí)現氣體的吸入、壓縮和排氣過(guò)程，由于吸排氣過(guò)程幾乎連續進(jìn)行，整機噪聲很低；

　　(6)軸向和徑向柔性結構提高了渦旋壓縮機的生產(chǎn)效率，而且保證軸向間隙和徑向間隙的密封效果，不因摩擦和磨損而降低，即渦旋壓縮機有可靠和有效的密封性，所以其制冷系數不是隨運行時(shí)間的增加而減小，而是略有提高；

　　(7)渦旋壓縮機有著(zhù)良好的工作特性，性能主要受自身壓縮比和吸氣壓力的影響，排氣壓力范圍廣，適用各種室內、外環(huán)境，確保壓縮機一直在高能效比下運行，從而保證空調機組的能效比。在熱泵式空調系統中，特別表現在制熱性能高、穩定性好、安全性高；

　　(8)渦旋式壓縮機無(wú)余隙容積，在結構上屬于多室壓縮，相鄰的腔室內壓力差別不是很大（近似連續變化），同時(shí)，動(dòng)、靜渦盤(pán)端面接觸部的密封條靠軸向背壓被壓緊而使得動(dòng)、靜渦盤(pán)緊密接觸，并在冷凍油的幫助下實(shí)現良好的密封效果，從而使得內泄漏幾乎不存在；當密封條端平面被磨損后，可以沿軸向方向自動(dòng)補償，以保證動(dòng)渦盤(pán)端面和靜渦盤(pán)底面始終貼緊，而且壓縮機工作時(shí)間越長(cháng)，這些貼緊的相對運動(dòng)面的配合越好，密封效果也越好，這些優(yōu)點(diǎn)使得渦旋壓縮機不存在二次壓縮制冷劑氣體的問(wèn)題，是保持高容積效率運行的重要保障因素之一；

　　(9)力矩變化小，平衡性高，振動(dòng)小，運轉平穩，從而操作簡(jiǎn)便，易于實(shí)現自動(dòng)化；

　　(10)因其自身運動(dòng)部件少、沒(méi)有往復運動(dòng)機構，所以結構簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、零件少（特別是易損件少），可靠性高，壽命在20年以上。

　　(1)其運動(dòng)機件表面多是呈曲面形狀，這些曲面的加工及其檢驗均較復雜，制造需高精度的加工設備及精確的調心裝配技術(shù)，因此制造成本較高。

　　(2)其運動(dòng)機件之間或運動(dòng)機件與固定機件之間，常以保持一定的運動(dòng)間隙來(lái)達到密封，氣體通過(guò)間隙勢必引起泄漏，這就限制了回轉式壓縮機難以達到較大的壓縮比，因此，大多數回轉式壓縮機多在空調工況下使用。

　　螺桿壓縮機是通過(guò)由5個(gè)凸齒組成的陽(yáng)轉子（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為M轉子）與由6個(gè)凹齒組成的陰轉子（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為F轉子）的嚙合形成齒形空間吸入冷媒，通過(guò)減小齒形空間來(lái)壓縮冷媒至所定壓力。螺桿壓縮機的工作流程如下：

　　從在軸向到半徑方向上開(kāi)口的吸入口吸入冷媒。隨著(zhù)轉子的回轉，在轉子下側，嚙合分開(kāi)，齒溝長(cháng)度增大，冷媒被吸入齒形空間。

　　從齒溝的吸入側開(kāi)始進(jìn)行齒形的嚙合，密封線(xiàn)漸漸向排出側行進(jìn)，齒形空間減少，進(jìn)行壓縮。

　　通過(guò)隨著(zhù)冷媒一起吸入的潤滑油，在轉子間隙內形成油膜密封，同時(shí)對轉子進(jìn)行潤滑。陽(yáng)轉子和陰轉子漸漸靠近排出口進(jìn)行壓縮，壓力升高。

　　齒形空間與排出口連上，開(kāi)始排出行程。此行程持續到排出端，直到齒形空間的冷媒被完全送出為止。

　　(4)具有強制輸氣的特點(diǎn)，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響，工況適應性強;

　　(5)螺桿壓縮機的轉子齒面實(shí)際上是有間隙的.因此對濕行程不敏感，能耐液擊;

　　(7)可實(shí)現制冷情無(wú)級調節，采用滑閥機構，使制冷量可從15%~100%進(jìn)行無(wú)級調節，節省運行費用;

　　(1)轉子齒面是一空間曲面，需利用特制的刀具，在價(jià)格昂貴的設備上加工，機體零部件加工精度也有較高的要求，必須采用高精度設備:

　　(3)由于受到轉子剛度和軸承壽命等限制，壓縮機內部只能依靠間隙密封，所以螺桿壓縮機只能適用于中、低壓范圍，不能用于高壓場(chǎng)合;

　　離心式制冷壓縮機的構造和工作原理與離心式鼓風(fēng)機極為相似。但它的工作原理與活塞式壓縮機有根本的區別，它不是利用汽缸容積減小的方式來(lái)提高氣體的壓力，而是依靠動(dòng)能的變化來(lái)提高氣體壓力。

　　離心式壓縮機具有帶葉片的工作輪，當工作輪轉動(dòng)時(shí)，葉片就帶動(dòng)氣體運動(dòng)或者使氣體得到動(dòng)能，然后使部分動(dòng)能轉化為壓力能從而提高氣體的壓力。

　　這種壓縮機由于它工作時(shí)不斷地將制冷劑蒸汽吸入，又不斷地沿半徑方向被甩出去，所以稱(chēng)這種型式的壓縮機為離心式壓縮機。

　　(1)離心式壓縮機的氣量大，結構簡(jiǎn)單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小，相對于活塞式壓縮機，在制冷量相同時(shí)，重量較活塞式輕5～8倍。

　　(2)由于它沒(méi)有汽閥活塞環(huán)等易損部件，又沒(méi)有曲柄連桿機構，運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

　　(3)工作輪和機殼之間沒(méi)有摩擦，無(wú)需潤滑。在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質(zhì)可以做到絕對無(wú)油的壓縮過(guò)程。

　?。?）離心式壓縮機為一種回轉運動(dòng)的機器，它適宜于工業(yè)汽輪機或燃汽輪機直接拖動(dòng)。對一般大型化工廠(chǎng)，常用副產(chǎn)蒸汽驅動(dòng)工業(yè)汽輪機作動(dòng)力，為熱能綜合利用提供了可能。

　　(1)離心式壓縮機目前還不適用于氣量太小及壓比過(guò)高的場(chǎng)合，并且由于適宜采用分子量比較大的制冷劑，故只適用于大制冷量，一般都在25～30萬(wàn)大卡/時(shí)以上。

　　(2)離心式壓縮機的穩定工況區較窄，其氣量調節雖較方便，但經(jīng)濟性較差。

　　(4)一般要用增速齒輪傳動(dòng)，轉速較高，對軸端密封要求高，這些均增加了制造上的困難和結構上的復雜性。

　　5、如果樁頭已銹至基部，一種方法就是鋸掉頂部換上線(xiàn)圈壞的壓縮機機頂部焊接好，一種方法是換壓縮機整個(gè)樁頭（不過(guò)一般膠接是不夠牢固的，就只有換新的壓縮機了）

　　消費升級帶來(lái)變頻多聯(lián)機廣闊前景,海信日立優(yōu)質(zhì)資產(chǎn)價(jià)值凸顯2017年中央空調行業(yè)銷(xiāo)售額接近千億,同比增速超過(guò)30%。

　　2017年頓漢布什在工程市場(chǎng)持續發(fā)力，不僅在大項目上收獲頗豐，在中小項目上也是屢有建樹(shù)，尤其是在其熟悉的軌道交通市場(chǎng)，也進(jìn)一步確認了領(lǐng)先優(yōu)勢。