近期相信大家都對“螺桿冷水機維修保養”這個(gè)話(huà)題比較感興趣,要想知道這個(gè)話(huà)題答案,那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內容,小編精心整理了該話(huà)題的相關(guān)內容,那么下面就讓小編帶大家一起了解一下吧!
隨著(zhù)我國經(jīng)濟的發(fā)展及生產(chǎn)工藝的要求提高螺桿式冷水機組已經(jīng)成為大多數企業(yè)生產(chǎn)降溫需求的一個(gè)重要方面,因此螺桿式冷水機組應用于企業(yè)越來(lái)越廣泛然而隨之而來(lái)的螺桿式冷水機組的保養與維護也成為各擁有螺桿式冷水機組企業(yè)主的重要方面。那么螺桿冷水機維修 保養怎么做呢?下面我們一起來(lái)看看吧!
一、螺桿冷水機維修保養
1、換油和干燥過(guò)濾器(必須)
1)、準備工作:檢查壓縮機潤滑油是否預熱8小時(shí)以上,試運轉前至少將機油加熱器通電加溫 8 小時(shí),以防止啟動(dòng)時(shí)冷凍油發(fā)生起泡現象。若環(huán)境溫度較低時(shí),油加熱時(shí)間需相對加長(cháng)。在低溫狀態(tài)時(shí)啟動(dòng),因潤滑油粘度大,會(huì )有啟動(dòng)不易與壓縮機加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度最低需達到 23℃以上才可運轉開(kāi)機運行,開(kāi)機,記錄運行參數分析機器以前及現在存在的問(wèn)題。做好準備工作。
2)、短接高低壓差開(kāi)關(guān)(最好不要調節壓差開(kāi)關(guān),可直接將兩根導線(xiàn)短接)。在機器滿(mǎn)載運行( 100% )時(shí)。關(guān)閉角閥(特別注意冷媒回收后恢復壓差開(kāi)關(guān))。
3)、當機器低壓壓力小于 0.1MP 時(shí)按下應急開(kāi)關(guān)或關(guān)閉電源。由于壓縮機排氣口處有單向閥因此制冷劑不會(huì )回流到壓機,但有時(shí)單向閥可能會(huì )關(guān)閉不嚴,所以最好在按下應急開(kāi)關(guān)的同時(shí)關(guān)閉壓機排氣的截止閥。
2、當上面的工作完成后,關(guān)閉總電源。進(jìn)行下面的工序
1)、放油,冷凍油在系統冷媒氣體的壓力下噴出的速度很快注意衛生不要噴 濺到外面。在放油的同時(shí)排放冷媒,打開(kāi)高壓力表截止閥
2)、清洗油槽和油過(guò)濾器打開(kāi)油槽蓋子用干燥的紗布清洗油槽紗布臟 后用倒出的廢冷凍油投細紗布,取出油槽內的兩塊磁鐵清洗后再放回油槽內。用大扳手拆開(kāi)油過(guò)濾器用廢油清洗。
3)、更換冷媒過(guò)濾器
a、冷媒過(guò)濾器濾心有3個(gè)在更換時(shí)速度要快,防止與 空氣接觸時(shí)間過(guò)長(cháng)吸附過(guò)多的水分。
b、過(guò)濾器為易拉罐包裝,在運輸過(guò)程中注 意保護,一旦發(fā)現包裝損壞既作廢。
3、抽真空加油
根據壓縮機結構,最好從高壓側加油,因為壓縮機高壓和低壓腔并不直接連通,所以從低壓加油油很難回到油槽內。一般我們是用抽真空的方式 從低壓側抽空油從高壓側把油吸入。
1)、關(guān)于抽真空,目的是抽出系統內的水分和空氣。,當真空泵密封或老化比較嚴重,真空度達不到要求時(shí),那么用這樣的真空泵抽空再長(cháng)的時(shí)間都是沒(méi)用的。
2、關(guān)于真空破壞,當抽空到負壓時(shí)打開(kāi)角閥由冷凝器放出少許制冷劑,對系統真空破壞
3、注意: 供液電磁閥, 因為機器關(guān)閉時(shí)電磁閥也是關(guān)閉的所以當加完冷凍油, 恢復壓差開(kāi)關(guān)后。合上電源預熱并把電磁閥上電(可接到油加熱器上)
4)、 給盲管補油:用換下的廢舊冷凍油為盲管補油。
5)、預熱:
上電預熱至少將機油加熱達到 23℃以上才可運轉開(kāi)機運行。
5、清洗保養
打開(kāi)冷凝器清洗,清洗系統中的碎屑,焊渣,灰塵,某些防銹涂層等。 一般高壓壓力對應的飽和溫度(冷凝器出水溫度),當溫差大于3-5度時(shí)候, 需清洗冷凝器。
這里不建議頻繁用化學(xué)藥水清洗冷凝器,已防止冷凝器腐蝕穿孔漏氟, 所以要保持循環(huán)水的清潔軟化是很重要的,需要注意的是,這一點(diǎn)必須找專(zhuān)業(yè)的水處理專(zhuān)家進(jìn)行分析。
以上就是小編解答關(guān)于《螺桿冷水機維修保養》的全部?jì)热萘?,如果您還想要了解更多關(guān)于中央空調清洗、中央空調維修等相關(guān)的知識,請持續關(guān)注我們!本文鏈接:http://www.kkxx9898.com/changshi/5304.html