工廠(chǎng)中央空調安裝方案，安裝步驟流程及注意事

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　　工廠(chǎng)中央空調一般是在車(chē)間里安裝，涉及到工廠(chǎng)加工以及員工工作內容及上下班等問(wèn)題，其安全性、專(zhuān)業(yè)性以及特殊情況處理等問(wèn)題都有著(zhù)極其嚴格的工藝要求，本方案以某工廠(chǎng)施工方案為例，給大家簡(jiǎn)單介紹工廠(chǎng)中央空調安裝方案。

　　一、 施工技術(shù)措施

　　1、 設備安裝

　　1.1 主機房設備安裝

　　1.1.1 主機房設置兩臺螺桿式水冷機組，六臺水泵，兩臺 冷卻泵。屋頂設三臺冷卻塔。

　　1.1.2 設備在安裝時(shí)，必須先復核基礎尺寸，檢查預留洞孔，核實(shí)正確后方可進(jìn)行安裝。

　　1.1.3 設備運往現場(chǎng)后，可直接用吊車(chē)吊至基礎附近，然后采用專(zhuān)業(yè)工具將設備送至基礎上，并按規范要求安裝減振裝置或直接裝減振墊板。靜止設備、傳動(dòng)設備均由鉗工進(jìn)行找平找正工作。

　　1.1.4設備安裝過(guò)程中，應注意設備配管口封閉，以免有臟物進(jìn)入設備。

　　1.2 送風(fēng)設備的安裝

　　1.2.1 風(fēng)機盤(pán)管、空調風(fēng)柜，新風(fēng)機均為車(chē)間送風(fēng)設備，應先進(jìn)行外觀(guān)檢查和臨時(shí)水電檢驗，合格后方可安裝。

　　1.2.2 對于風(fēng)機盤(pán)管，新風(fēng)機等，采用膨脹螺栓加可調節吊桿懸掛在天花板下。并在聯(lián)接點(diǎn)加設減振墊片。

　　1.2.3 對于落地式的柜機應檢查基礎的平整，柜機安裝應穩定，并設置20mm厚橡膠防振墊。

　　1.2.3 送風(fēng)設備安裝應有1%的坡度，以保證凝結水的暢通。

　　2. 管道的安裝

　　2.1 水系統管道的安裝

　　2.1.1 水管安裝前，必須檢查設備安裝是否符合要求，并清除浮銹、臟物，待達到要求后方可進(jìn)行安裝。

　　2.1.2 管道安裝要求簡(jiǎn)潔、美觀(guān)，盡量減少彎頭，高點(diǎn)必須設放氣裝置，低點(diǎn)須設泄水裝置。

　　2.1.3 管道安裝須有一定的坡度，特別是冷凝水管，順坡坡度不小于3/1000。

　　2.1.4當管徑>150mm時(shí)，應采用無(wú)縫鋼管，用焊接鏈接;當管徑<150mm時(shí)，采用鍍鋅鋼管，連接方式采用焊接或絲口連接。

　　2.1.5 管道支架形式及間距應嚴格按圖紙中要求布置。采用封閉式木墊支架，切不可使管道與鋼支架直接接觸。

　　2.1.6 管道與設備連接處全部為軟連接。

　　2.1.7 管路上的閥門(mén)、軟接頭等管道附件安裝必須經(jīng)過(guò)現場(chǎng)試壓合格。

　　2.1.8 管道穿墻、穿樓板，必須使用比管道大2#或2#以上的套管，且保證同心性，保證以后保溫的合理空間。另外，管道與管道之間，管道與建筑物之間必須保證有效的保溫距離。

　　2.1.9 管道安裝完畢，必須對管道進(jìn)行清洗，并進(jìn)行管道的強度試驗及嚴密性試驗。

　　2.1.10 管道壓力試驗采用水或壓縮空氣作介質(zhì)，強度試驗時(shí)取最不利點(diǎn)工作壓力的1.25倍作試驗壓力，保持10分種，以壓力表不下降，無(wú)漏點(diǎn)，及目測管道無(wú)變形為合格;嚴密性試驗時(shí)，將強度試驗壓力降至工作壓力，保持24小時(shí)，壓力不超過(guò)0.05Mpa，外觀(guān)檢查管子連接處、管件、閥門(mén)等均無(wú)滲漏現象，為試驗合格。

　　2.1.11 冷凝水管采用PVC管道，試水試漏時(shí)，應打開(kāi)設備的放氣裝置，讓水充滿(mǎn)整個(gè)PVC管道，持續24小時(shí)，以管道無(wú)滲漏，設備凝結水盤(pán)不承水為合格。

　　2.2 風(fēng)系統的安裝

　　2.2.1 風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鐵皮制作，進(jìn)行工廠(chǎng)化預制。

　　2.2.2 風(fēng)管法蘭緊固螺栓的間距不大于150mm，風(fēng)管及管件的制作應采用咬接或鉚接，風(fēng)管法蘭墊片采用5mm厚橡膠板或石棉橡膠板。

　　2.2.3 風(fēng)管尺寸大于800mm時(shí)，按規范要求進(jìn)行加固處理。

　　2.2.4 風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫，矩形風(fēng)管底邊寬小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。

　　2.2.5 風(fēng)管板材的拼接采用單咬口，圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口，矩形風(fēng)管轉角縫采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口，上述咬口縫處都必須涂密封膠，貼密封帶。

　　2.2.6 風(fēng)管內表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內加骨架及加強筋，以免增加風(fēng)管的阻力。

　　2.2.7 金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不應小于7mm，翻邊處裂縫及孔洞應涂密封膠。

　　2.2.8 中效過(guò)濾器后的風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應涂密封膠，涂密封膠前應清除表面的油污及臟物。

　　2.2.9凈化空調系統風(fēng)管安裝清洗后，必須進(jìn)行漏風(fēng)試驗，測漏風(fēng)率時(shí)，應對所有密封處作全面檢查，保持靜壓1000Pa;潔凈度等于或高于1000級的系統，漏風(fēng)率不應大于1%，潔凈度低于1000級的系統，漏風(fēng)率不應大于2%。

　　2.2.10 風(fēng)管上所有閥門(mén)應安裝在易于操作的地方，防火閥易熔片在系統安裝完畢后裝入。

　　2.2.11 風(fēng)管與設備連接處，必須使用帆布軟接頭。

　　3.系統的防腐保溫

　　3.1 試壓、試漏檢驗合格后，進(jìn)行防腐保溫工作。

　　3.2 整個(gè)系統除鍍鋅材料外，其它鋼管、管架等應嚴格進(jìn)行防腐。

　　3.3 保溫不良引起冷凝水“結露”是空調的通病，系統使用保溫材料纏緊裹嚴，避免“漏風(fēng)”，接頭應采用搭接錯縫的形式，杜絕有絲毫的空氣與管道進(jìn)行接觸。另處，管道使用的隔熱材料及風(fēng)管使用隔熱材料粘緊裹嚴，按照廠(chǎng)方所的技術(shù)要求操作。

　　二、 施工程序與勞動(dòng)力布置

　　1、 整個(gè)空調安裝工程可按如下程序進(jìn)行施工。

　　1. 勞動(dòng)力布置

　　本工程的施工可成立鉗工班(16人)、鉚工班(16人)、管工班(16人)、焊工班(8人)、防腐保溫班(12人)、綜合班(8人)、管理人員(3人)，共計79人，要求各工序應合理安排，交叉進(jìn)行。

　　三、 質(zhì)量安裝施工措施

　　施工保證質(zhì)量，工程技術(shù)人員必須做好施工記錄，按照我公司取證的ISO9001系列質(zhì)量體系文件運行工程優(yōu)良。

　　施工符合安全規范安全。

　　四、 工程工期

　　工程嚴格遵循施工程序，保證工程質(zhì)量，合理利用勞動(dòng)力，交叉作業(yè)，加班加點(diǎn)，力爭130天完成。