杭州大型中央空調清洗保養方案

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　　杭州大型中央空調清洗方案

　　杭州空氣清洗選用中性除垢劑，除垢過(guò)程清洗液的PH值保持中性，清洗過(guò)程對設備金屬無(wú)任何腐蝕損傷，不會(huì )造成系統損傷泄漏和縮短空調設備使用壽命，空調清洗后能在金屬表面形成防府腐性能良好的保護膜，確保中央空調系統清洗后安全、可靠和高質(zhì)量運行。下面永安昌盛小編告訴你中央空調清洗為什么要選擇弱酸性洗劑?其特點(diǎn)有哪些?
 

　　一、中性弱酸性洗劑有哪些特點(diǎn)?

　　1.綠色無(wú)污染，不傷花草

　　清洗劑無(wú)毒無(wú)害，清洗廢液無(wú)需處理即能符合國家排放標準，廢液對人體、花草無(wú)任何影禹，對環(huán)境無(wú)污染，真正實(shí)現了中央空調及工業(yè)設備的綠色清洗。

　　2.清洗效率高，除垢徹底

　　能有效清洗各種類(lèi)型的水垢和微生物粘泥，特別是對酸洗技術(shù)無(wú)法除去的硫酸鹽、硅質(zhì)化合物等難溶性污垢也能徹底清洗干凈。清洗后能有效恢復并提高中央空調系統的制冷和供暖效率。

　　3.節能效果顯著(zhù)、降低運行費用

　　采用本技術(shù)清洗后，可使中央空調耗電量(氟機)或耗汽、油量(溴機)大幅度下降，節約能耗可達30%以上。由于除垢徹底，清洗過(guò)程對設備無(wú)損傷，

　　清洗后可保證設備安全有效、長(cháng)周期運行，從而使空調系統維修費用和水處理費用大幅下降，給用戶(hù)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟效益。

　　二、中央空調水系統常見(jiàn)的運行故障及產(chǎn)生的原因

　　中央空調在日常運行過(guò)程中，其水循環(huán)系統常發(fā)生結垢、腐蝕和生物粘泥等故障，嚴重時(shí)影響中央空調系統的正常運行，增大運行成本，縮短設備的正常使用壽命，導致設備提前報廢。這些故障主要由以下幾個(gè)原因造成：

　　1.空調系統用水一般都采用未經(jīng)處理的含有大量Ca2+、Mg2+等結垢離子的自來(lái)水，這些結垢離子在水溫升高或蒸發(fā)濃縮時(shí)時(shí)極易從水中飽和析出，沉積在冷凝器、蒸發(fā)器及系統管道內的金屬面上而形成水垢。

　　2.冷卻水系統大多采取敞開(kāi)式散熱，大氣中的泥沙及各種菌藻生物可通過(guò)冷卻塔進(jìn)入冷卻水系統，而冷卻水的運行溫度非常適合微生物的生長(cháng)敏殖，從而使系統中不可避免產(chǎn)生大量菌藻物。菌藻物極易形成微生物粘泥，附著(zhù)在冷卻塔填料和主機換熱器管內，與水垢混合在一起形成生物性污垢。

　　3.水中的溶解氧和鹽類(lèi)對空調系統的金屬材質(zhì)會(huì )產(chǎn)生氧化腐蝕和化學(xué)腐蝕，由于中央空調系統是由多種材質(zhì)組成的，在含有大量電解質(zhì)鹽類(lèi)物質(zhì)的水中，不同金屬間就形成了電偶和腐蝕電池，從而對系統金屬產(chǎn)電化學(xué)腐蝕。結垢和生物粘泥也會(huì )導致金屬產(chǎn)生垢下腐蝕和微生物腐蝕。
 

　　三、結垢和腐蝕的危害

　　1.能耗大幅增加，運行成本上升

　　空調系統結生水垢和生物粘泥后，使主機冷凝器、蒸發(fā)器、風(fēng)機盤(pán)管傳熱效率下降，循環(huán)水流通面積變小，流通阻力增大，冷卻水和冷水進(jìn)、出口溫度

　　2.系統工作效率下降，影響制冷和供暖

　　空調系統結垢會(huì )造成主機工作效率下降，冷水出口溫度升高，影響冷氣正常供應。當結垢和粘泥故障嚴重時(shí)，會(huì )導致主機高壓保護而中斷運行。風(fēng)機盤(pán)管結垢也會(huì )使制冷制熱效率下降。

　　3.縮短設備使用壽命、增加設備維修費用

　　結垢和粘泥故障影響系統正常運行，需進(jìn)行周期性的清洗和檢修，從而大幅度增加設備的檢修和清先費用。這種費用遠高于系統正常維護保養費用。由于腐蝕的產(chǎn)生，使空調水系統金屬材質(zhì)受到損傷，這種損傷將設備及管線(xiàn)使用壽命縮短，造成空調水管道和末端設備潰爛滲漏，直接損傷房間裝飾材料，增加維修和裝潢費用，嚴重時(shí)導致主機及管路系統提前報廢。

　　四、中央空調化學(xué)清先的目的和范圍

　　結垢和微生物粘泥及由引伴生的腐蝕故障，對系統的安全、正常和低成本運行影響極大，需定期進(jìn)行化學(xué)清洗，通過(guò)安全有效的化學(xué)清洗可達到如下目的：

　　1.徹底消除冷卻水和冷凍水系統內的各種水垢、微生物粘泥和腐蝕產(chǎn)物，保證系統安全正常運行，顯著(zhù)提高制冷和供暖效率;

　　2.降低運行成本，大幅度節約能源;清洗后可使系統電耗量或油(汽)耗量降低20-30%。

　　3.保護金屬及塔填料，消除腐蝕，延長(cháng)設備使用壽命。

　　4.對冷媒水系統清洗除垢除銹各除去銹泥。

　　五、維保設備名稱(chēng)及工作內容

　　冷水機組維保、機組檢漏維修(檢查機組漏冷媒的原因并修復好，重新加注冷媒)，風(fēng)機盤(pán)管清洗、冷凝器清洗及化學(xué)清洗、更換穩壓系統補水泵。

　　六、具體實(shí)施方案

　　(一)離心機組年度維保工作內容工序離心機組全年保養內容

　　1.離心式機組年度保養工序：(每年一次)

　　1) 檢查故障歷史，分析故障原因。并針對產(chǎn)生故障原因作出處理。

　　2) 檢查機組正常供電，調整儀表誤差。

　　3) 起動(dòng)冷卻冷凍、水泵，根據機組設計要求，調整水流量。

　　4) 測試油泵，檢查油壓差開(kāi)關(guān)，記錄油壓差及油泵電流。

　　5) 關(guān)閉隔離閥及維修閥。用抽排裝置將冷煤抽至冷凝器內，排出冷凍油。

　　6) 拆出油過(guò)濾芯，清理油濾芯室，更換油過(guò)濾芯。

　　7) 更換冷煤過(guò)濾器，更換蒸發(fā)器回油過(guò)濾器，更換吸氣口回油過(guò)濾器。

　　8) 灌注冷凍油，抽真空除濕，保真空。

　　9) 檢查各壓力變換器，根據誤差作對零調校。檢查各溫度傳感器參數范圍。

　　10) 檢查過(guò)熱及收緊任何松脫之線(xiàn)路。檢查及測量壓縮機電機和油泵電機絕緣情況。清理起動(dòng)柜，模擬起動(dòng)，記錄及校正星角切換時(shí)間。檢查接觸器及機械控鎖裝置，清洗接觸器合金觸點(diǎn)。

　　11) 檢查扇門(mén)驅動(dòng)，收緊鏈盤(pán)，根據驅動(dòng)信息，調整扇門(mén)加速率及時(shí)間誤差。

　　12) 檢查馬達冷卻系統、馬達冷卻電磁閥。

　　13) 檢查油冷卻系統、冷卻熱力膨脹閥、冷卻器。

　　15)清理電腦控制箱，收緊任何端子螺絲及接插件。

　　16)檢測壓縮機馬達及油泵馬達絕緣。

　　17)拆出冷凝器水蓋板，用專(zhuān)業(yè)清洗設備(通炮機)清洗銅管。根據結垢程度，提出清洗建議。

　　18)平衡系統冷煤壓力，開(kāi)啟隔離閥及維修閥。

　　19)起動(dòng)機組，調試運行工況，主要參數是：冷凍水進(jìn)出水溫差、冷卻水進(jìn)出水溫差、蒸發(fā)溫度與冷凍水出水溫差、冷凝溫度與冷卻水出水溫差、排氣溫度上限、油壓、油溫、電流。保證設備達到高效率、低功耗之良好工況。

　　20)校正各安全保護值，包括高壓保護、低溫保護、排氣溫度保護、軸承溫度保護、馬達溫度保護。

　　21)呈交詳細工作報告、運行記錄表。

　　22.離心式機組冬季保養工序：(每年一次)

　　1)檢查故障歷史，分析故障原因。

　　2)檢查及測試各電磁閥動(dòng)作及靈活程度。

　　3)檢查機組各保護元件及接觸器觸點(diǎn)。

　　4)測試油泵，檢查油壓差開(kāi)關(guān)，記錄油壓差及電流。

　　5)關(guān)閉冷凍、冷卻水閥門(mén)，排出機組內冷凍、冷卻水

　　6)對機組外殼進(jìn)行保養，除塵去銹，機組地腳金屬裸露部分去銹，上防銹漆。

　　7)根據機組使用情況提出整改辦法。

　　8)呈交詳細工作報告。

　　23.離心式機組定期檢查工序：(運行每季節一次)

　　1)檢查記錄故障歷史，分析故障原因。作出解決方法。

　　2)記錄機組運行電流，根據飄移作出調整。檢查記錄各接觸器觸點(diǎn)狀況。

　　3)檢查記錄油路系統、冷卻效果、及油溫。檢查壓縮機電機冷卻噴淋系統工況。

　　4)檢查測試各溫度探頭參數，記錄數據。檢查各壓力變換器，根據誤差作對零調整。

　　5) 檢查記錄機組運行時(shí)的各壓力及溫度，分析機組密封程度，檢查機組泄漏。

　　6)了解機組狀況與操作人員溝通、培訓、解決。

　　7)進(jìn)行自動(dòng)控制測試：包括

　　A.檢測PSIO電腦板模塊

　　B.檢測LID液晶顯示屏模塊

　　C.檢測SMM電腦板模塊

　　D.檢測各壓力傳感器狀態(tài)

　　E.檢測各溫度探頭狀態(tài)

　　F.檢測開(kāi)啟/關(guān)閉扇門(mén)機構

　　G.檢測油泵動(dòng)作，確認油壓

　　H.測試熱氣旁通繼電器

　　I.測試油加熱器繼電器

　　J.測試馬達冷卻繼電器

　　K.測試冷卻塔風(fēng)扇繼電器

　　L.測試報警繼電器

　　(1)、風(fēng)機盤(pán)管的清洗工藝規程：

　　拆下風(fēng)機盤(pán)管表面的護板，并拔下電源。用改錐卸下風(fēng)機盤(pán)管的后蓋板及渦輪風(fēng)機。將配比濃度為5%-10%的堿性翅片清洗劑，用壓力噴槍噴灑在機組盤(pán)管組件的鋁翅片上，待翅片內部的灰塵和污垢與清洗劑充分反應清出后，再用大量清水噴灑鋁翅片，將藥液及污垢完全沖洗干凈，觀(guān)察盤(pán)管組件翅片表面已清洗干凈無(wú)污垢屬合格。清洗機組冷凝排水槽內的污垢，主要采用濕布加清潔劑將排水槽擦拭干凈，并在排水槽內加一片殺菌滅藻片，最后試冷凝水下水管通是否通暢，防止堵塞溢水。采用吸塵器、清掃刷將風(fēng)機葉輪表面和蝸殼內部的塵土清掃干凈。拆下風(fēng)機盤(pán)管中空氣過(guò)濾器上的金屬過(guò)濾網(wǎng)，采用清水加堿性洗滌劑清洗干凈，晾干后重新裝回。將風(fēng)機盤(pán)管復原、接電試運轉，檢驗合格，粘標簽。

　　2特殊情況的處置：將風(fēng)機盤(pán)管拆卸下來(lái)，沿進(jìn)水管線(xiàn)方向傾斜60°—90°角度將事先按配比配好的清洗溶液，經(jīng)過(guò)量筒和漏斗倒入風(fēng)機盤(pán)管的進(jìn)水口，直到溶液注滿(mǎn)為止;靜置5分鐘，待化學(xué)反應結束后，將廢液倒入預先準備的中和箱內中和無(wú)害化后處理用清水處理進(jìn)出口管道后清洗完畢

　　(三)冷凝器清洗工藝中央空調用于夏季供冷，冷凝器、蒸發(fā)器銅管極易結垢，需要對其

　　(1)、水垢成份：

　　機組所結水垢主要為碳酸鈣垢，在冷凝器、蒸發(fā)器銅管內壁均勻結垢，水垢呈白色片狀或灰白色;斷面呈顆粒狀，質(zhì)硬而脆，附著(zhù)牢固。

　　(2)、清洗循環(huán)水總水量：

　　冷卻水進(jìn)出機組管道都安裝有閥門(mén)，閥門(mén)內側有壓力表或者溫度計。清洗時(shí)把閥門(mén)關(guān)死，利用進(jìn)出水壓力表或溫度計口連接出軟管，和清洗專(zhuān)用防腐泵、酸液箱連接成清洗循環(huán)系統;計算出清洗循環(huán)系統的水容量。

　　(3)、緩蝕劑用量：

　　按清洗循環(huán)水總水容量，添加銅清洗緩蝕劑，防止酸液和銅管發(fā)生反應。

　　(4)、清洗劑用量：

　　水垢成份主要是碳酸鈣垢，清洗劑采用HRC-Q1型清洗劑，是為主復合固體有機酸，白色晶體，對金屬的腐蝕極小，為弱酸;清洗劑用量按設備結垢量而定，如果結垢量較厚時(shí)，還需要添加清洗助劑。

　　(5)、泥垢剝離劑用量：

　　如果設備結垢較厚時(shí)，需要添加泥垢剝離劑，促進(jìn)水垢反應后的生成物快速溶于水，加快深層水垢反應。

　　(6)、消泡劑用量：清洗時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量泡沫，需用消泡劑使泡沫崩解。

　　(7)、清洗工藝：A、清洗溫度：一般采用常溫清洗，如果結垢較厚可以在40℃~ 50℃清洗以提高清洗速度。

　　B、將進(jìn)出機組的閥門(mén)關(guān)上，利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環(huán)系統。清洗時(shí)先加入緩蝕劑，緩蝕劑循環(huán)均勻后緩慢加入有機酸，清洗中應定時(shí)檢測反應情況，清洗劑不足時(shí)需補足，以保證有足夠的酸液和水垢反應，清洗中按水垢反應情況，加入適量泥垢剝離劑、消泡劑及助劑。

　　C、清洗結束后，要將余液排出，并加入清水沖洗。

　　D、清洗后還需要加入鈍化劑，以防止金屬內壁氧化。

　　E、清洗時(shí)間為5~10小時(shí)左右，按實(shí)際情況而定。

　　冷凝器清洗主要參數工作內容

　　杭州空調清洗保養范圍和步驟：本次清洗范圍為一次性清洗冷凝器。采用強力去銹劑，有機清洗劑和緩蝕劑合成的清洗劑，將配制10%濃度的藥劑用泵與冷凝器上下進(jìn)出口管路連接進(jìn)行體外循環(huán)式清洗。優(yōu)點(diǎn)是水垢和銹蝕沖洗干凈徹底，時(shí)間短，即到達清洗效果。

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