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中央空調冷卻塔電機維修保養案例分享

作者:admin 日期:2019-11-12 16:06 關(guān)鍵詞:中央空調維修,冷卻塔點(diǎn)擊,中央空調保養

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  壓縮機電機繞組比較脆弱,在工作中出現問(wèn)題的概率較大,由于其制作精細,維修起來(lái)有一定的難度,對維修者的專(zhuān)業(yè)素養有著(zhù)較高的要求。接下來(lái)永安昌盛小編就來(lái)給大家分享一下中央空調冷卻塔電機維修保養案例,以便于大家參考。
 

中央空調冷卻塔電機維修保養案例分享-圖
 

  一、仔細清洗機件

  1.轉子及曲軸箱的清洗:當壓縮機電機線(xiàn)圈被燒掉之后,會(huì )散出很多細小的酸性物質(zhì),這些物質(zhì)主要附著(zhù)的部位有定子、轉子及機件內表面,也有部分溶進(jìn)曲軸箱的冷凍油里。所以修理時(shí)一開(kāi)始就要對這些部位進(jìn)行徹底的清洗并將冷凍油全部替換掉。尤其不要忽略冷凍油的替換,不然,修理完畢后,在空調系統運行過(guò)程中,冷凍油里含有的酸性物質(zhì)會(huì )腐蝕浸泡油里的部分繞組,很容易破壞線(xiàn)圈的絕緣層,再次發(fā)生事故,這是維修失敗常見(jiàn)的原因。維修者在將定子拆下后,一定要將曲軸箱內的冷凍油清除掉,轉子鐵芯、機件表面和曲軸箱用四氯化碳或汽油來(lái)清洗。洗凈后,馬上用冷凍油涂在這些零件的表面,防止其生銹,因為鐵銹粉容易堵塞干燥過(guò)濾器且影響其本身的使用壽命。

  2.定子鐵芯的清洗:繞組拆除后,將定子鐵芯用四氯化碳或汽油認真細致地清洗,洗凈后需擦凈并吹干,否則,殘存在定子鐵芯上的酸性冷凍油還會(huì )對新裝上鐵心的線(xiàn)圈造成一定的腐蝕。此外,一旦線(xiàn)圈碰到了油性物質(zhì),在浸漬絕緣漆的步驟上效果會(huì )不甚理想,從而導致維修失敗。

  二、正確選用材料

  1.正確選用電磁線(xiàn):中央空調剛開(kāi)機、在氣溫較高、冷凍水溫較高等情況下制冷負荷很大時(shí),從蒸發(fā)器回流到壓縮機的制冷劑回氣過(guò)熱度較大,回流到壓縮機的制冷劑蒸汽對電動(dòng)機繞組的冷卻效果不足將會(huì )造成繞組短時(shí)高溫;另外制冷劑采用R22時(shí),由于R22對一般的漆包線(xiàn)(QZ、QQ)的漆皮有腐蝕作用,會(huì )造成一般漆包線(xiàn)的漆皮層起泡、鄆裂及至脫落,造成絕緣失效,所以中央空調壓縮機電機的繞組必須選用QY型耐高溫聚酰亞胺漆包線(xiàn)繞制,而絕不能用QQ或QZ型漆包線(xiàn)代替。

  2.正確選用絕緣材料:槽絕緣及相間絕緣材料不能選用一般的DMD即聚酯薄膜/青殼紙,如2920等。由于青殼紙的絕緣程度較低,將使壓縮機電機的耐熱程度達不到F級絕緣程度。為使壓縮機電機的耐熱程度達到F級必須用聚酯薄膜或TFT、DMD-F等不含青殼紙的絕緣薄膜材料。槽契可用有機硅環(huán)氧層壓玻璃布板裁條,切不可用竹契代用。綁扎帶用環(huán)氧玻璃漆布帶,也可用環(huán)氧玻璃絲絕緣套管代用,浸漬漆用環(huán)氧樹(shù)脂E51。

  三、繞組端部的綁扎成型

  因為中央空調壓縮機電機的功率一般都較大,運行時(shí)所產(chǎn)生的交變電磁力較大,如果繞組端部的綁扎工藝不善,則將使繞組相間產(chǎn)生震動(dòng)摩擦,從而引起絕緣破損,導致電動(dòng)機早期損壞。綁扎時(shí)用木錘一邊敲打繞組端部,一邊收緊綁扎帶,直到敲打也不能收緊綁扎帶時(shí)為止。在綁扎過(guò)程中,應確保層間絕緣材料不因敲擊綁扎而滑動(dòng),從而造成相間繞組部份直接接觸(由于漆包線(xiàn)漆層絕緣的緣故,這種缺陷不能通過(guò)測量檢出),大大降低相間絕緣水平。這一道工序的工藝水平的高低,也是保證修理成功的關(guān)鍵之一。

  四、繞組浸漆

  1.浸漬重要性:壓縮機電機的浸漬是整個(gè)修理工程中的關(guān)鍵環(huán)節。壓縮機電機冷卻方式是通過(guò)蒸發(fā)器回流的制冷劑蒸汽經(jīng)過(guò)電機定子、轉子表面及繞組端部來(lái)達到降溫的目的,冷卻速度快,強度很大。由于熱脹冷縮原理,此類(lèi)電動(dòng)機體積比常用的電動(dòng)機一般要小。繞組散熱的正常途徑是通過(guò)絕緣漆將熱量傳到繞組端部及定子鐵芯外表面,在由制冷劑蒸汽來(lái)降溫,浸漬效果好時(shí)全部繞組會(huì )形成一個(gè)整體,比較嚴密。倘若浸漬后線(xiàn)圈中間還存在間隙,線(xiàn)圈產(chǎn)生的熱量傳遞途徑就不很通暢。時(shí)間一長(cháng),電機溫度將超過(guò)規定范圍,進(jìn)而燒毀線(xiàn)圈。此外,壓縮機運行會(huì )產(chǎn)生較大的震動(dòng),活塞式壓縮機震動(dòng)現象更為明顯。而且壓縮機電機都有著(zhù)很大的功率,這樣會(huì )導致產(chǎn)生的交變電磁力也比較大。假如繞組浸漬不好,不成一個(gè)牢固的整體。繞組會(huì )由于強大的震動(dòng)而導致活動(dòng)的線(xiàn)圈之間震動(dòng)摩擦,匝與匝之間絕緣層被很快磨損,引起短路,從而導致維修失敗。

  2.浸漬方法:浸漆前必須用空氣壓縮機將整個(gè)電機吹干吹凈,接著(zhù)進(jìn)行預烘處理,從室溫開(kāi)始以20℃~30℃/h的速度慢慢提高溫度,最高溫度要控制在105℃以?xún)?,一般需要持續4~8h。隔1h就要用儀器測量繞組的絕緣電阻,最后當電阻值在20M上下保持穩定后,要先停止加熱,讓電機自然冷卻,大約在鐵芯溫度降至60℃~70℃再進(jìn)行浸漆操作。本工程中,采用牌號為E51的環(huán)氧樹(shù)脂作為絕緣漆,并按照比重為100:35來(lái)添加105縮胺做固化劑。有時(shí),由于水量控制不好,二者混合攪拌之后粘稠度較大,這樣,就使得絕緣漆不能充分流進(jìn)較細小的空間,如槽中銅線(xiàn)和端部銅線(xiàn)縫隙,此時(shí),需要用稀釋劑對絕緣漆進(jìn)行稀釋?zhuān)竟こ滩捎铆h(huán)氧樹(shù)脂活性稀釋劑690#。但稀釋時(shí)要控制好不能過(guò)度,太稀了,絕緣漆就不會(huì )停在漆包線(xiàn)間的空隙中而得以固化。一般稀釋程度以絕緣漆剛好可以浸入漆包線(xiàn)之間為合適,這大約在絕緣漆用量的10%以?xún)?。但因為稀釋?90#分子結構中有環(huán)氧基,環(huán)氧基會(huì )和105縮胺固化劑發(fā)生反應,所以105縮胺固化劑量要適當加大,此時(shí),絕緣漆與固化劑的比重為100:40~45??梢栽谠?00℃時(shí)進(jìn)行固化,約2~3h,一共3~4次。操作的關(guān)鍵點(diǎn)是確保絕緣漆浸透,這是保證維修成功的重中之重。最后一次浸漬時(shí),要將絕緣漆粘度濃度適當提高。粘度以絕緣漆流過(guò)線(xiàn)圈表面就會(huì )附著(zhù),剛好能覆蓋繞組表面為合適。進(jìn)行漆體固化操作后,稍稍冷卻就能投入安裝。

  五、電機安裝完畢后的處理

  1.更換干燥過(guò)濾器濾芯:壓縮機電機安裝完畢,必須更換干燥過(guò)濾器的濾芯,以確保修理好的系統含水量小于要求值。

  2.系統試壓:系統試壓時(shí)須用氮氣進(jìn)行,不主張使用壓縮空氣。

  3.真空處理:安裝好后須對系統進(jìn)行真空處理。為加快處理速度,開(kāi)始抽真空時(shí)可以用機組本身進(jìn)行。但處理后期,必須使用真空泵進(jìn)行處理。這是因機組本身在沒(méi)有制冷劑蒸汽冷卻的情況下,只能短時(shí)間運行(一般不超過(guò)五分鐘為宜),而這是絕不可能使系統達到足夠的真空度的。真空度不夠,就會(huì )使系統含水率偏高。系統中所含水份對系統和維修成功影響甚大。一方面水分會(huì )使制冷劑水解,形成酸性物質(zhì),腐蝕繞組漆包絕緣層;另一方面,還將使軸瓦等摩擦副產(chǎn)生鍍銅效應,使電機負荷增大。

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