中央空調壓縮機溫度高因素分析

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　　軸承溫度高的原因主要由以下兩個(gè)方面造成：一是由潤滑油系統引起的軸承溫度高;二是離心機機組和軸承的原因。那么壓縮機軸承溫度高如何解決呢?接下來(lái)中央空調維修網(wǎng)小編來(lái)告訴你。

　　一、分析軸承溫度高的原因

　　(一)離心機機組和軸承的原因

　　1.壓縮機轉子不平衡而引起的軸承振動(dòng)過(guò)大，運行過(guò)程中導致軸瓦磨損。應根據轉子的運行狀態(tài)，返回制造廠(chǎng)家定期進(jìn)行校動(dòng)平衡，減小不平衡量。

　　2.軸承的安裝不符合要求，一方面由于止推軸承的軸承座歪斜，會(huì )導致止推軸承瓦塊負荷不均，承載的瓦塊溫度會(huì )升高，將軸承的承載能力大大減少，會(huì )造成引起止推軸承的損壞的可能。徑向或止推軸承間隙太小，影響了潤滑油膜的正常形成，同時(shí)潤滑油不能充分排泄，不能及時(shí)帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，也會(huì )引起軸瓦溫度升高。因此安裝軸承時(shí)，一定要仔細，使各項要求符合技術(shù)標準。

　　3.軸瓦的巴氏合金澆鑄的質(zhì)量不達標，含有鐵屑、沙粒等雜質(zhì)或者巴氏合金造成脫落、裂紋、砂眼等缺陷。應該選擇高速輕載巴氏合金，經(jīng)化驗分析，合金成分必須符合要求，提高澆鑄和加工質(zhì)量。

　　4.不合理的軸承結構，軸瓦處于超負荷運行，軸瓦和軸承無(wú)法形成液體摩擦。應將軸承設計結構進(jìn)行改進(jìn)，改善軸瓦的承載情況，對軸承運行負荷進(jìn)行有效降低，以確保軸承在液體摩擦狀態(tài)下正常運行。

　　5.壓縮機隔板漏氣或者平衡盤(pán)密封、級間密封齒遭到損壞，增大了轉子軸的向受力，增加了止推軸承的負荷。此時(shí)，應對壓縮機進(jìn)行解體檢修，修整隔板中分面，避免漏氣，或者更換平衡盤(pán)和級間密封，必要時(shí)可進(jìn)行徹底改造。

　　6.平衡管堵塞，平衡盤(pán)副壓腔壓力無(wú)法泄掉，平衡盤(pán)作用不能正常發(fā)揮，增大了轉子軸的向受力，增加了止推軸承的負荷。應將平衡管進(jìn)行詳細檢查，把堵塞物徹底清除，從而及時(shí)卸掉平衡盤(pán)副壓腔壓力，平衡盤(pán)作用才能得以正常發(fā)揮。

　　(二)由潤滑油系統引起的軸承溫度高

　　1.當潤滑油量不足或者潤滑油中斷時(shí)，就會(huì )造成軸承溫度升高，使軸承產(chǎn)生咬合，嚴重的情況可以導致巴氏合金熔化。而往往造成油量不足或中斷的原因可能是：

　?、僦饔捅迷獾綋p壞而輔助油泵沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行投入供油;

　?、诠┯拖到y管路及連接閥門(mén)漏油或產(chǎn)生破裂，或者油管路堵塞;

　?、塾拖渲杏臀贿^(guò)低是造成油泵吸油量不足、吸不上油。

　　產(chǎn)生上述原因時(shí)，機組應加強每日正常檢查，及時(shí)查找原因，并采取相應措施進(jìn)行處理。

　　2.潤滑油含有沙粒雜質(zhì)等異物不夠清潔，被帶入軸承后導致軸瓦產(chǎn)生刮傷，嚴重的會(huì )使軸承溫度升高而造成巴氏合金熔化。應對油箱中潤滑油進(jìn)行循環(huán)過(guò)濾，濾掉油里的雜質(zhì)，檢查并清洗供油管線(xiàn)上油過(guò)濾器，必要時(shí)可以通過(guò)更換新濾芯來(lái)提高濾油效果。

　　3.潤滑油系統的油冷卻器工作不正常，進(jìn)油溫度過(guò)高，油的粘度不夠，不能及時(shí)帶走軸承的熱量，使得軸瓦內沒(méi)有形成良好的潤滑油膜?？梢约哟笥屠鋮s器的冷卻水量，如果產(chǎn)生結垢或堵塞，就需要除垢、疏通來(lái)提高冷卻效果。

　　4.如果潤滑油中含水量增大，則會(huì )降低潤滑油性能，影響壓力油膜的形成。就需要用分離機將油箱中的油進(jìn)行油水分離，把油中水份分離出來(lái)。

　　二、處理推力軸承溫度高的方案

　　(一)處理徑向軸承溫度高的方案

　?、贆z查軸瓦配合間隙，刮研軸瓦內徑，使軸瓦與軸頸配合間隙，達到標準要求。

　?、跈z查軸承進(jìn)油節流孔板，加大節流孔徑，使潤滑油油量滿(mǎn)足使用要求。

　?、坶_(kāi)大油冷卻器水閥，增加冷卻水流量，使潤滑油流量降低來(lái)滿(mǎn)足使用要求。

　?、芨倪M(jìn)軸承的設計結構，改善軸瓦承載情況，降低軸瓦運行負荷，確保軸承在液體摩擦狀態(tài)下正常工作。

　　(二)止推軸承

　　1.復檢止推軸承的止推軸承間隙，確保止推間隙是否符合設計要求。

　　2.止推瓦塊

　?、僦雇仆邏K的巴氏合金層應無(wú)脫胎、磨損、碾壓、裂紋、燒灼、拉毛、電蝕和沖蝕等缺陷。瓦塊經(jīng)過(guò)著(zhù)色或浸煤油檢查，巴氏合金與基體金屬結合良好。

　?、谥雇仆邏K表面不允許存在沿徑向的溝槽或劃痕，其深度不應超過(guò)0.01mm。

　?、弁M瓦塊工作痕跡應大致相等，如工作痕跡不均勻則說(shuō)明瓦塊承載不均，應查找原因。

　?、芨鲉为毻邏K的巴氏合金表面與止推盤(pán)表面的接觸情況可用紅丹檢查，接觸面積不應低于80%，同組瓦塊厚度偏差不應超過(guò)0.01mm。

　?、萃邏K背部承力面應光滑，無(wú)燒灼、壓痕和膠合等重載痕跡。

　?、薷飨尬讳N(xiāo)釘固定可靠，銷(xiāo)釘及銷(xiāo)孔均無(wú)磨損。組裝后瓦塊擺動(dòng)自由。

　?、邔崦粼闹雇仆邏K，在瓦塊內固定的牢固情況應檢查熱敏元件，測溫引線(xiàn)不應影響瓦塊搖擺的靈活性。熱敏元件與引線(xiàn)連同瓦塊由儀表檢查，絕緣和測量精度應符合儀表規范。

　　3.基環(huán)和水準塊

　?、偎疁蕢K承力面光滑，無(wú)磨損、壓痕、燒灼等重載痕跡，在基環(huán)內擺動(dòng)靈活自如，不卡澀。止動(dòng)銷(xiāo)長(cháng)度適合，牢固固定，與水準塊銷(xiāo)孔之間有足夠間隙，不頂均壓塊，不偏磨銷(xiāo)孔。

　?、谒疁蕢K間相互工作面接觸線(xiàn)無(wú)壓痕，表面光滑，組裝后水準塊擺動(dòng)自由。

　?、刍h(huán)無(wú)瓢曲變形，兩半基環(huán)結合面平整不錯口，與水準塊接觸處無(wú)壓痕，基環(huán)背面與止推軸承殼體端面承壓均勻?；h(huán)上防轉鍵固定良好，外殼上對應鍵槽無(wú)磨損。

　　4.止推盤(pán)

　?、僦雇票P(pán)表面光潔平整，表面粗糙度Ra值小于0.8mm，周向溝槽深度應不超過(guò)0.05mm，且不能存在徑向溝痕。

　?、谟涉I聯(lián)接的止推盤(pán)，鍵與鍵槽擠壓無(wú)痕跡，檢查鍵槽經(jīng)探傷無(wú)裂紋。止推盤(pán)與軸肩和背母端面接觸均勻，鍵在止推盤(pán)鍵槽內配合適當，側間隙、頂間隙及止推盤(pán)與軸之間的配合符合設計要求。組裝后的止推盤(pán)端面全跳動(dòng)小于0.015mm。

　?、鄄捎靡簤翰鹧b止推盤(pán)結構時(shí)，應檢查止推盤(pán)內孔與軸表面的接觸情況，檢查止推盤(pán)端面與軸肩的接觸情況，均不能小于80%。各表面無(wú)毛刺、損傷、劃痕。

　?、苤雇票P(pán)厚度沿圓周偏差不超過(guò)0.01mm。

　?、葜雇戚S承調隙墊片為一片，應光滑平整，沿整周厚度誤差小于0.01mm。

　?、匏τ铜h(huán)內外徑配合適宜，不松動(dòng)。

　?、咔逑摧S承箱，要使各供油孔與軸承座上油孔吻合、暢通。

　　軸承結構本身、制造安裝和檢修的質(zhì)量以及壓縮機運行工況的變化和供油系統的工作情況都會(huì )影響軸承的正常運轉。所以，必須嚴格遵守檢修工藝標準的規定進(jìn)行檢修，保證軸承質(zhì)量。避免發(fā)生各種事故，文章內容轉載自互聯(lián)網(wǎng)。