螺桿壓縮機維修與操作知識大全

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　　一、拆卸

　　在螺桿壓縮機必須進(jìn)行大修前，有可能的話(huà)，將滑閥卸載到“0”位，正常停機，切斷電源。截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油排出后，方可拆卸壓縮機。注意拆卸時(shí)要養成好的習慣，不同部位的零件要分別擺放，并作好必要的裝配標記。

　　1、拆下與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器、地腳螺栓后，將壓縮機吊運至工作場(chǎng)所。最好有操作平臺。

　　2、拆下吸器過(guò)濾器、吸氣止回閥。

　　3、拆下能量指示器。

　　4、取下定位銷(xiāo)，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位銷(xiāo)時(shí)只能拔出而不能砸出來(lái)，一定要先取出定位銷(xiāo)，再卸下所有的螺栓，防止吸氣端蓋的重量全部作用在定位銷(xiāo)上，將定位銷(xiāo)壓彎。

　　5、拆下軸封蓋，取出軸封。注意不要碰傷動(dòng)、靜環(huán)。

　　6、取下定位銷(xiāo)，拆下排氣端蓋。

　　7、取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承、調整墊等。拆卸防松螺母要使用隨機專(zhuān)用工具并先起開(kāi)防松墊片的鎖片。隨時(shí)作好標記，分別擺放。

　　8、取出定位銷(xiāo)后，拆下排氣端座。

　　9、利用專(zhuān)用吊環(huán)螺栓將主動(dòng)轉子緩慢、平穩取出，不要與機體碰撞。這時(shí)從動(dòng)轉子是隨之轉動(dòng)的。

　　10、取出從動(dòng)轉子。

　　11、取出滑閥。

　　二、檢查項目

　　1、檢查機體內表面、滑閥表面有無(wú)不正常的磨痕，并用內徑千分表測量?jì)缺砻娉叽缂皥A度。

　　2、檢查主、從動(dòng)轉子端面與吸排氣端座有無(wú)磨痕。

　　3、檢查主、從動(dòng)轉子外徑及齒面的磨損情況，并用外徑千分表測量轉子的外徑。

　　4、測量轉子主軸徑及主軸承孔的內徑尺寸，檢查主軸承磨損情況。

　　5、檢查軸封的磨損情況。

　　6、檢查所有“o”型圈和彈簧的變形、損壞情況。

　　7、檢查壓縮機所有內油路情況。

　　8、檢查能量指示器有無(wú)損壞或卡阻現象。

　　9、檢查油活塞、平衡活塞有無(wú)不正常磨損。

　　10、檢查聯(lián)軸器的傳動(dòng)芯子或膜片有無(wú)損傷。

　　三、修理方法

　　檢查之后，就要對有損傷的零件進(jìn)行維修或更換。具體內容如下：

　　1、對不太嚴重的磨損及拉毛現象，可以由鉗工用油石研磨光滑。轉子軸頸和軸封動(dòng)靜環(huán)表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷。主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應仔細測量其尺寸，并以此為依據調整主軸承。

　　2、主軸承如磨損嚴重，超過(guò)了與軸配合的間隙限度，應更換。如采用澆鑄軸承合金的方式，必須保證內表面與軸承孔的同軸度。

　　3、止推軸承損壞或游隙增大，必須更換新的。并應測出其真空游隙大小，以此為依據配軸承調整墊。

　　4、所有的墊片及“O”型圈如果損壞必須更換。墊片可以自己加工，但注意螺栓孔附近不能出現折斷或裂縫，以免泄漏。墊片應選用優(yōu)質(zhì)材料。“O”型圈應選用適應制冷劑的材質(zhì)。

　　5、將機體兩端面、吸排氣端座平面上的密封膠清洗干凈。注意不要將表面刮傷。

　　四、裝配

　　在對每個(gè)零件進(jìn)行檢查、并對損壞零件修理或更換后，可以進(jìn)行裝配工作。裝配時(shí)要注意拆卸時(shí)記下的標記，不要將零件搞混。裝配時(shí)，要隨時(shí)測量各部位的裝配間隙，對間隙超標的部位，要調整間隙或更換零件。裝配間隙見(jiàn)間隙表

　　1、將所有零件清洗干凈，用壓縮空氣吹干。

　　2、將所需使用的工具準備齊全，清洗干凈。

　　3、將主軸承按原位裝入軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求。

　　4、在吸氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

　　5、將吸氣端座靠在機體吸入端，串入部分螺栓承擔重量。壓入定位銷(xiāo)后，將螺栓緊固。

　　6、安裝滑閥及其導向托板。導向托板先以定位銷(xiāo)定位后方可用螺栓固定。

　　7、將吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹干凈的、與運行時(shí)使用的相同型號潤滑油，裝入陽(yáng)轉子及陰轉子。后裝的轉子要慢慢旋入，不可強行壓進(jìn)機體內。

　　8、將陰、陽(yáng)轉子靠緊在吸氣端座上，測量轉子排氣端面與機體排氣端面的尺寸差值，此數值為吸排氣間隙之和。

　　9、在排氣端座與機體的貼合面上均勻涂抹密封膠。

　　10、將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷(xiāo)后，將螺栓緊固。裝排氣端座時(shí)注意主軸承內孔，切勿損傷主軸承。

　　11、裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子的軸頸上。止推軸承成對安裝，并注意安裝方向。

　　12、裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，此間隙即為排氣端間隙。如間隙不合理，應改變調整墊的厚度。調整好排氣端間隙后裝配。裝好后按實(shí)際運轉方向盤(pán)動(dòng)主動(dòng)轉子，轉動(dòng)應靈活無(wú)卡阻現象。

　　13、將排氣端蓋裝上定位銷(xiāo)，加墊片以螺栓固定。

　　14、裝入軸封動(dòng)環(huán)，在動(dòng)環(huán)表面及膠圈涂抹冷凍油。

　　15、將靜環(huán)裝入軸封壓蓋，加墊片以螺栓固定在排氣端座上。通過(guò)墊片厚度調整軸封彈簧的予緊力。靜環(huán)表面及靜環(huán)膠圈也涂抹冷凍油。

　　16、裝入油活塞及平衡活塞。裝配時(shí)涂抹冷凍油。

　　17、將吸氣端座裝上定位銷(xiāo)，加墊片以螺栓固定。

　　18、裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應。

　　19、將檢修好的吸氣過(guò)濾器及止回閥裝到吸氣端座上。將裝好的壓縮機運至機組上。找好同軸度后固定壓縮機和電動(dòng)機，并用聯(lián)軸器連接。

　　五、檢修后試運轉

　　檢修后對壓縮機進(jìn)行氣密性試驗和真空試驗。試驗合格后方可進(jìn)行試運轉。主要檢查滑閥的動(dòng)作、油泵油壓是否正常、運轉時(shí)噪聲及振動(dòng)是否正常。停機后盤(pán)車(chē)應正常。

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